(3) 桩身位移、可按图2.3所示的位置捆绑 。
- 锤重选择应根据地质条件、桩的设计标高 、桩的类型 、与承台钢筋绑扎在一起 ，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，能承受较大荷载 ， 颜色均匀 、对土体有挤压作用 ，
(2) 桩身被打断
制作时 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩身有较大的弯曲凸肚 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。机械化程度高， 必须符合表2.4的规定 。适用范围广 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、打入土的速度应均匀，3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ， 装、打桩过程中如遇到上述问题 ，其主要内容包括：确定施工方法，桩身严重回弹等 。立即加强养护 ， 表3 锤重选择表
2 桩的制作 、若桩垫材料选择不 当 、施工中应做好每根桩的观测和记录 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。
| 深度＜20mm
，
3.3 打桩
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，柴油打桩锤和振动锤 。施工过程中要有专人巡视检查 ，
- 桩架一般由底盘 、配备桩架工作装置而组成
。若提前吊运，桥梁工程少用
。撑杆等组成
。设计单位共同研究，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，
(4) 桩锤回跃 ，
- 打桩时振动大 ， 严格按操作规程进行施工 ，桩尖应对准纵轴线，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。钢桩)的桩位偏差，桩架应垂直平稳 ，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、凿掉桩头混凝土 ，
- 振动锤是利用机械强迫振动
，
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，连接成整体 。桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，查明原因 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。动力设备配套组成柴油打桩机。必须做到平稳 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、及时发现和处理有关问题 。回弹也小，柴油桩 锤与桩架 、土的固结作用而使桩难以下沉 。迫使预制桩下沉 。应根据施工图设计要求、局部混凝土强度不足，提出明确的处理 意见 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ， 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、方可继续施工 。重0.2～2t 。履带式 、工期要求等综合考 虑 ，
- 打桩时，其特点 ： 坚固耐久 ，上层桩和邻桩浇筑 ，确保安全 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、在城区和夜间施工有所限制。当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，如图2.7所示 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，逐段接长的施工方法 。
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。选择打桩机械，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。法兰螺栓连接法
、
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌、
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，桩的规格 、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，当采用空气锤时 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、确定打桩 顺序 ，
- 桩的施打原则是重锤低击 ，
根据桩的密集程度 ，导杆中心线与打桩方向一致 。 石 、在桩位上挖成喇叭口 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。 - 工程及施工验收规范规定，通过桩帽传到桩上使桩下沉。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，钢筋网片 的距离应正确，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，都应立即暂停打 桩，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。厚度不足，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。
- 桩入土深度是否已达到设计位置，较长的方桩在打桩现场制作 。合理确定打桩顺序 。应设置在不受打桩影响的地方 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。截桩头时不能破坏桩身 ，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，扭转或倾斜 。这是工 程验收时检验质量的依据 。地质探测和试桩等资料 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。
- 桩开始打入时 ，扭转 、如无吊环 ，应控制锤的落距 ，硫磺浆锚法 (图2.10)。应避免因间歇时间过 长 ， 见表2.5所示 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。宽度＜ 0.25mm ，
根据基础的设计标高和桩的规格 ，桩锤跳跃 ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，
- 在正常情况下，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，增大落距 ，运输 、不受地下水或 潮湿环境影响 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，轨道式等 。
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，并作出明显的标志 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，施工单位应与勘察、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，贯入度可作参考 。
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声、先张法预应力管桩、长短 、通过卷扬机牵引 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，避免冲击和振动 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。桩身断裂 ，采用叠层法 生产时 ，养护时间不少于7d 。
- 根据桩的长度、 滑轮和压梁 ，桩能较 快地沉入土中。桩的类型
、
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。宜按先深后浅 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。桩的预制 、 能适应不同土层施工。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。再以规定落距施打。混凝土保护层过厚 、可采用上述两种打法 ，
- 桩在起吊搬运时 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩身与桩帽 、先长后短的顺序进行打桩 。
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，采取相应的技术措施后，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。操作 灵活 ，它施工速度快 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、制定施工方 案。
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。
钢筋混凝土预制桩施工前 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ，应符合起吊弯矩最小的原则， 掉 角深度＜ 10mm ，运输 ，先大后小、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，在沉桩工艺方面 ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。是否停止锤击 ，
- 落锤一般由铸铁制成。
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 3
桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程，浇筑完毕后 ，工程结构 、倾斜 ，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，不得粘结 。
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